رولر کنویئرز کو آپریشن کے دوران بیلٹ کی غلط ترتیب، جامنگ، اور غیر معمولی شور جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جو نہ صرف پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ان عام خرابیوں کے لیے تشخیصی طریقے اور حل درج ذیل ہیں:
Misalignment کی غلطی
1. غلطی کا رجحان
کنویئر بیلٹ یا آئٹمز سینٹر لائن سے ہٹ کر ایک طرف منتقل ہو جاتے ہیں۔
سنگین صورتوں میں، یہ اشیاء کے گرنے یا سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
2. تشخیصی مراحل
رولر سیدھ چیک کریں:
ڈرائیو رولر اور آئیڈلر رولر کی ہم آہنگی کو جانچنے کے لیے لیزر الائنمنٹ آلہ استعمال کریں۔
انحراف ہونا چاہیے۔<1mm/m.
آئیڈلر رولر کی حالت چیک کریں:
کیا آئیڈلر رولرس پہنے، بگڑے ہوئے، یا غلط طریقے سے نصب کیے گئے ہیں؟
لوڈ کی تقسیم چیک کریں:
کیا اشیاء کنویئر بیلٹ پر یکساں طور پر رکھی گئی ہیں؟
3. حل
رولر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں:
رولر فکسنگ بولٹس کو ڈھیلا کریں، پوزیشن کو ٹھیک-ٹیون کریں، اور پھر دوبارہ سخت کریں۔
پہنے ہوئے آئیڈر رولرس کو تبدیل کریں:
بگڑے ہوئے یا شدید طور پر پہنے ہوئے آئیڈر رولرس کو تبدیل کریں۔
بیلٹ ٹریکنگ ڈیوائس انسٹال کریں:
سیلف الائننگ آئیڈلر رولرس یا بیلٹ ٹریکنگ رولرس اس سائیڈ پر انسٹال کریں جہاں بیلٹ غلط طریقے سے منسلک ہے۔
لوڈ کی تقسیم کو بہتر بنائیں:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اشیاء مرکز میں رکھی گئی ہیں، اور اگر ضروری ہو تو گائیڈ بیفلز شامل کریں۔
جیمنگ فالٹ
1. غلطی کا رجحان
رولرس سختی سے گھومتے ہیں، اور شے کی ترسیل کی رفتار ناہموار ہے یا رک جاتی ہے۔
ڈرائیو سسٹم کا بوجھ بڑھ جاتا ہے، اور موٹر زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔
2. تشخیصی مراحل
رولر بیرنگ چیک کریں:
جیمنگ یا غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے رولرس کو دستی طور پر گھمائیں۔
ڈرائیو سسٹم چیک کریں:
کیا زنجیر یا بیلٹ بہت تنگ، بہت ڈھیلا، یا پہنا ہوا ہے؟
غیر ملکی آبجیکٹ کی رکاوٹ کو چیک کریں:
کیا رولرس اور سپورٹ فریم کے درمیان کوئی غیر ملکی اشیاء (جیسے بولٹ، ملبہ) ہیں؟
3. حل
چکنا بیرنگ:
رولرس کو ہٹا دیں، بیرنگ صاف کریں، اور دوبارہ-چکنائی کریں (اعلی-درجہ حرارت لتیم-بیسڈ چکنائی)۔
تناؤ کے آلے کو ایڈجسٹ کریں:
زنجیر یا بیلٹ ساگ ہونا چاہئے۔<3% of the span.
غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں:
مشین کو روکنے کے بعد، رولرس اور سپورٹ فریم کے درمیان کسی بھی غیر ملکی اشیاء کو صاف کریں.
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں:
شدید طور پر پہنی ہوئی زنجیریں، بیلٹ یا رولر بدل دیں۔
غیر معمولی شور کی خرابی۔
1. غلطی کا رجحان
سامان آپریشن کے دوران غیر معمولی شور خارج کرتا ہے (جیسے دھاتی رگڑ، اثر کی آوازیں)۔ شور رولرس، ڈرائیو سسٹم، یا سپورٹ سٹرکچر سے نکل سکتا ہے۔
2. تشخیصی مراحل
رولرس اور بیرنگ چیک کریں:
کیا رولرس خراب ہو گئے ہیں؟ کیا بیرنگ خراب ہو گئے ہیں (مدد کے لیے سٹیتھوسکوپ استعمال کریں)؟
ڈرائیو سسٹم چیک کریں:
کیا زنجیر میں پھسلن کی کمی ہے؟ کیا گیئرز پہنے ہوئے ہیں؟
سپورٹ ڈھانچہ اور فاسٹنر چیک کریں:
کیا سپورٹ ڈھانچہ ڈھیلا ہے؟ کیا بولٹ ڈھیلے ہیں یا غائب ہیں؟
3. حل
خراب بیرنگ کو تبدیل کریں:
رولرس کو ہٹا دیں اور خراب شدہ بیرنگ کو تبدیل کریں (مثال کے طور پر، SKF، NSK برانڈز)۔
ڈرائیو سسٹم کو چکنا کریں:
چین پر خصوصی چین کا تیل لگائیں اور گیئرز پر چکنائی لگائیں۔
سپورٹ ڈھانچے کے بولٹ کو سخت کریں:
بولٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں (سامان کا مینوئل دیکھیں)۔
کمپن ڈیمپنگ پیڈ انسٹال کریں:
سپورٹ سٹرکچر اور گراؤنڈ کے درمیان رابطہ پوائنٹس پر ربڑ وائبریشن ڈیمپنگ پیڈ لگائیں۔
احتیاطی دیکھ بھال کی تجاویز
1. باقاعدہ معائنہ
رولرس، آئیڈلرز، اور ڈرائیو سسٹم کی حالت ہفتہ وار چیک کریں۔
سپورٹ سٹرکچر اور فاسٹنرز کی سطح کو ماہانہ چیک کریں۔
2. چکنا اور دیکھ بھال
بیرنگ کو مہینے میں ایک بار چکنا کریں، اور ہر دو ہفتے بعد چین کو چکنا کریں۔
اعلی-معیار چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں (مثلاً، Molykote®)۔
3. آپریشن کی نگرانی
ریئل ٹائم میں آلات کی حالت کی نگرانی کے لیے وائبریشن سینسرز اور درجہ حرارت کے سینسر نصب کریں۔
دیکھ بھال کے ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے لیے آلات کے انتظام کے سافٹ ویئر (جیسے، CMMS) کا استعمال کریں۔
عام کیس اسٹڈیز
1. بیلٹ کی غلط ترتیب میں ناکامی کا کیس
منظر نامہ: لاجسٹکس چھانٹنے والی لائن میں ایک کنویئر بیلٹ کو اکثر غلط ترتیب کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
Diagnosis: The deflection roller installation deviation was found to be >3 ملی میٹر
حل: رولر پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، سیلف-آئیڈلرز کو انسٹال کریں، اور غلط ترتیب کا مسئلہ حل ہوگیا۔
2. چپکی ہوئی ناکامی کا کیس
منظر نامہ: پروڈکشن لائن پر ایک رولر چپک رہا ہے، اور موٹر زیادہ گرم ہو رہی ہے۔
تشخیص: بیرنگ میں پھسلن کی کمی ہے، اور سلسلہ بہت تنگ ہے۔
حل: بیرنگ کو صاف اور چکنا کریں، چین کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور سامان معمول کے مطابق کام پر واپس آ گیا۔
3. غیر معمولی شور کی ناکامی کا کیس
منظر نامہ: کان کنی کنویئر آپریشن کے دوران دھاتی رگڑ کی آواز خارج کرتا ہے۔
تشخیص: رولر بیرنگ کو نقصان پہنچا ہے، اور سپورٹ سٹرکچر کے بولٹ ڈھیلے ہیں۔
حل: بیرنگ کو تبدیل کریں، بولٹ کو سخت کریں، اور شور غائب ہو گیا. خلاصہ
بیلٹ کی غلط ترتیب: رولرس کو ایڈجسٹ کرکے، آئیڈلر رولرس کو تبدیل کرکے، اور بوجھ کی تقسیم کو بہتر بنا کر حل کیا جاتا ہے۔
چسپاں/جامنگ: بیرنگ کو چکنا کرنے، تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے، اور غیر ملکی اشیاء کو ہٹا کر حل کیا جاتا ہے۔
غیر معمولی شور: بیرنگ کو تبدیل کرکے، ڈرائیو سسٹم کو چکنا کرکے، اور سپورٹ بریکٹ کو سخت کرکے حل کیا جاتا ہے۔
احتیاطی دیکھ بھال خرابی کو کم کرنے کی کلید ہے۔ مؤثر آلات صحت کے انتظام کے لیے اسے ذہین مانیٹرنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
